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机械图纸基础知识图解

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一:[机械图纸基础知识图解]机械零件制图识图必须懂的七大基础知识


① 零件图的内容
1)标题栏:位于图中的右下角,标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图样的比例,代号和图样的责任人签名和单位名称等。标题栏的方向与看图的方向应一致。
2)一组图形:用以表达零件的结构形状,可以采用视图、剖视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。
3)必要的尺寸:反映零件各部分结构的大小和相互位置关系,满足零件制造和检验的要求。
4)技术要求:给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。
② 基本视图基本视图:物体向6个基本投影面(物体在立方体的中心,投影到前后左右上下6个方向)投影所得的视图:
③ 全剖和半剖1)全剖视图:用剖切面完全的剖开物体所得到的剖视图称为全剖视图。
2)半剖视图:当物体具有对称平面时,向垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形,可以对中心线为界,一半画成剖视图,另一半画成视图,称为半剖视图。
④ 尺寸及其标注【一】尺寸的分类:
1)基本尺寸:通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。
2)实际尺寸:通过测量获得的尺寸。
3)极限尺寸:一个尺寸允许的两个极端,其中最大的一个称为最大极限尺寸;较小的一个称为最小极限尺寸。
4)尺寸偏差:最大极限尺寸减其基本尺寸的所得的代数差称为上偏差;最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差称为下偏差。上下偏差统称为极限偏差,偏差可正可负。
5)尺寸公差:简称公差 最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差,它是允许尺寸的变动量。尺寸公差永为正值。
6)零线:在极限与配合图中,表示基本尺寸的一条直线,以其为基准确定偏差和公差。
7)标准公差:极限与配合制中,所规定的任一公差。国家标准中规定,对于一定的基本尺寸,其标准公差共有20个公差等级。公差分为CT 、IT、 JT 3个系列标准。CT系列为铸造公差标准,IT是ISO国际尺寸公差,JT为中国机械部尺寸公差。
不同产品不同的公差等级。等级越高,生产技术要求越高,成本越高。
8)基本偏差:在极限与配合制中,确定公差带相对零线位置的那个极限偏差,一般为靠近零线的那个偏差。国家标准中规定基本偏差代号用拉丁字母表示,大写字母表示孔,小写字母表示轴,对孔和轴的每一个基本尺寸段规定了28个基本偏差。
【二】、尺寸的标注
尺寸基准
尺寸基准是标注定位尺寸的基准,尺寸基准一般分为设计基准(设计时用以确定零件结构位置)和工艺基准(制造时用以定位、加工和检验)。
尺寸基准又分为主要基准和辅助基准。一般在长、宽、高三个方向各选一个设计基准为主要基准,它们决定零件的主要尺寸,主要尺寸要从主要基准直接注出。除主要基准之外的其余的尺寸基准则为辅助基准。
⑤ 公差与配合1、公差
为了保证零件的互换性,设计时根据零件的使用要求而制定的允许尺寸的变动量,称为尺寸公差,简称公差。公差的数值愈小,即允许误差的变动范围越小,则越难加工。
2、形状和位置公差(简称形位公差)的概念
1)经过加工的零件表面,不仅有尺寸误差,同时也产生形状和位置误差。这些误差不但降低了零件的精度,同时也会影响使用性能。因此,国家标准规定了零件表面的形状和位置公差,简称形位公差。 2)尺寸公差在零件图的注法
在零件图中的标注尺寸公差常用标注极限偏差值,如图
3)框格形位公差的要求在框格中给出,框格由两格或多格组成。框格中的内容从左 到右按下列次序填写: 公差特征符号,公差值,需要时用一个或多个字母表示基准要素或基准体系。
4)被测要素
用带箭头的指引线将被测要素与公差框格一端相连,指引线箭头指向公差带的宽度方向或直径方面。指引线箭头所指部位可有:
(1)当被测要素为整体轴线或公共中心平面时,指引线箭头可直接指在轴线或中心线上,如下图左。
(2)当被测要素为轴线、球心或中心平面时,指引线箭头应与该要素的尺寸线对齐,如下图中。
(3)当被测要素为线或表面时,指引线箭头应指要该要素的轮廓线或其引出线上,并应明显地与尺寸线错开,如下图右。
5)基准要素
用带基准符号的指引线将基准要素与公差框格的另一端相连,如下图左。
(1)当基准要素为素线或表面时,基准符号应靠近该要素的轮廓线或引出线标注,并应明显地与尺寸线箭头错开,如下图左。
(2)当基准要素为轴线、球心或中心平面时,基准符号应
与该要素的尺寸线箭头对齐,如下图中。
(3)当基准要素为整体轴线或公共中心面时,基准符号可
直接靠近公共轴线(或公共中心线)标注,如下图右。
3、位置误差与公差
位置误差分为定向误差、定位误差、跳动误差,所对应的公差分别为定向公差、定位公差、跳动公差:
⑥ 表面粗糙度1、表面粗糙度的概念
表面粗糙度是一种微观几何形状误差,是指零件加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性,评定表面粗糙度参值的大小。
1)Ra:轮廓算术平均偏差
2)Ry:微观不平度十点高度
3)Rz:轮廓最大高度
一般常用高度参数Ra,在表面粗糙度代号标注时也可以省略Ra。如采用其他两项评定参数时,必须注明Rz或Ry
Ra一般用电动轮廓仪进行测量。
由于Ra的概念较直观,反映轮廓的信息量多所以应用较为广泛。
Ra常用参数值范围0.025~6.3μm。
2、表面粗糙度符号及其意义
表示用加工面,其Ra值不得大于3.2um,由于推荐优先使用参数Ra,故“Ra”不注出。这是最常用的符号。
表示用加工面,其Ra值必须在3.2-6.3 um之间,一般很少用这样的标注。一般只规定最大的允许值。
表示用不去除材料方法获得的表面,即非加工表面,如铸锻表面等,其Ra值不大于1.6um。
用任何方法获得的表面,Ra值不得大于25。
3、表面粗糙度代[符]号法
4、表面粗糙度标注
1)表面粗糙度代[符]号应注在图样的轮廓线,尺寸界限或其延长线上,必要时可注在指引线上。符号的尖端必须从材料外指向该表面。
2)在同一图样上,每一表面一般只标注一次代号或符号。为便于看图,一般标注在有关尺寸附近。
3)当零件的所有表面具有相同的表面粗糙度时,可在图样的右上角统一标注:
4)当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时,可以将使用最多的一种符号或代号统一标注在图样的右上角,并加注“其余”两字。
5)对于连续表面或重复要素表面,以及用细实现相连的不连续的统一表面,只需标注一次粗糙度代号。
6)在同一表面上如要求不同的粗糙度时,应用细实线画出两个不同要求部分的分界线。

⑦ 识别零件图的基本步骤
1、看标题栏:通过标题栏可以知道零件的名称、比例、材料以及加工方法等。
2、分析图形:先看主视图,再联系其他视图,分析图中剖视、剖面及重要部位等,可以想象出零件的结构形状。
3、分析尺寸:对零件的基本结构了解清楚后,在分析零件的尺寸。首先确定零件各部分结构形状的大小尺寸,再确定各部分结构之间的位置尺寸,最后分析零件的总体尺寸。同时分析零件长、宽、高三个方向的尺寸基准。找出图中的重要尺寸和主要定位尺寸。
4、看技术要求:对图中出现的各项技术要求,如尺寸公差、表面粗糙度、形状和位置公差以及热处理等加工方面的要求,要逐个进行分析和了解。

二:[机械图纸基础知识图解]机械识图基础(全了!!!)


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第一节 图样
一.什么是机械图样
    生产中,最常见的技术文件就是图样。
    零件图、工艺图、工艺卡片、装配图等统称为机械图样。要加工出合格的零件,就必须看懂图样中所表达的零件的形状、大小和各种加工要求。
二. 机械图样的种类
1.  机械图样按表达对象来分,最常见的有零件图、装配图二种,也有工艺图、工艺卡片等。
2.  零件图是表达零件的结构、大小、以及技术要求的图样。
    装配图是表达产品及其组成部分的联接、装配关系的图样。
三. 图样中的一般规定
1.  共有5种图幅。A0、A1、A2、A3、A4。前一种图幅的大小刚好是后一种图幅的1倍。
2.  图线:
①《机械制图》国家标准中规定了八种图线形式:
    粗实线、细实线、波浪线、双折线、虚线、细点划线、粗点划线、双点划线。
② 图线的宽度:
    图线的宽度有粗、细两种,粗线的宽度为b,细线的宽度为b/3。宽度b应图形的大小和复杂程度在0.5mm~2mm的图线宽度系列中选用。除粗实线和粗点划线外,其余均为细线。
    图线一共有8种,这里只介绍4种:
    粗实线----可见轮廓线,可见过渡线;
    虚线----不可见轮廓线,不可见过渡线;
    细实线----尺寸线、尺寸界线、剖面线、指引线、螺纹的牙底线;
    细点划线----轴线、对称中心线。
③ 图形比例:
    所谓比例,是指图形与其实物相同要素的线性尺寸之比。
    与实物相同:1:1
    缩小比例:1:1.5,  1:2,  1:2.5,  1:3, 1:4,…。
    放大比例:2:1,  2.5:1, 4:1,  5:1,…。
    在应用比例时必须注意一下几类:
1>. 同一机件的各个视图应采用相同的比例,并在标题栏中注明;当某个视图采用不同的比例时,必须在该视图的下方右侧标注比例(有时也在上面标),如
2>.无论图形按何种比例绘制,所注尺寸应表达机件的实际大小,且为机件的最后完工尺寸。
④ 尺寸标注法:在图样中,零件的大小由尺寸来表示:
    A. 尺寸组成要素:尺寸界线、尺寸线、尺寸数字
B. 识读尺寸时应注意的几个问题:
1>.机件的真实大小以图样上所注尺寸的数值为依据,与图形的大小及绘图比例的准确性无关。
2>.机械图样中的尺寸,如果是以mm为单位的,不用在数字后标出,如采用其他单位的,则必须注出计算单位的代号。
3>.水平方向的尺寸数字注在尺寸线的上方,字头向上;
    垂直方向的尺寸数字注在尺寸线左侧,字头朝左;
    角度的尺寸数字一律写成水平方向,一般注在尺寸线的中断处,也可写在旁边。
4>. 圆或大于半圆的圆弧应注明直径尺寸,并在尺寸数字前加注直径符号“φ”,半圆或小于半圆的圆弧注半径尺寸,在尺寸数字前加注半径符号“R”;球或球面的直径和半径的尺寸数字前分别标注符号“Sφ”、"SR”。
第二节 正投影与三视图
1.  正投影法:投射线与投影面相垂直的投影法称为正投影法。
    用正投影法所绘制的图形称为正投影
    视图:用正投影的方法所绘制的物体的图形称为视图。
    基本视图共有6个:分别是主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图、后视图。
    表达一个零件不需要6个视图同时画出,一般只需要3个视图就能表达清楚,这就是通常所说的三视图。
    三面投影体系中三个投影面:正面,水平面和侧面相互垂直并相交。 面>面>面>
2.  将物体置于三个投影体系中,分别向三个投影面进行投影,投影后将物体从三面投影体系中移出,V面保持不动,将H面向下旋转90°,W面向右旋转90°,使得V,H,W面摊平在同一平面,就得到物体的三面视图,称三视图。
 
3.  三视图的投影规律
    主视图---由前向后垂直于投影面(V面)投影所得的视图
    俯视图---由上向下垂直于投影面(H面)投影所得的视图
    左视图---由右向左垂直于投影面(W面)投影所得的视图
    三视图基本规律:长对正,高平齐,宽相等
    所谓“长对正”——指主视图与俯视图长度相等,且两视图必须对正;
    “高平齐”——指主视图和左视图高度相等,且两视图必须平齐;
    “宽相等”——指主视图和左视图宽度相等。
第三节 直线和平面的投影特性
    每个几何体都可以看成是由点、线、面等几何元素所组成。
一.直线的投影
1.直线对投影面的相对位置有三种情况:垂直、平行、、倾斜
 直线投影的三种特性:积聚性、真实性、收缩性
1>.直线垂直于投影面   其投影积聚为一点——积聚性
2>.直线平行于投影面   其投影反应直线实长——真实性
3>.直线倾斜于投影面   其投影小于实长——收缩性
2.根据直线与三个投影面的相对位置不同,可分为投影面垂直线(垂直线)、投影面平行线(平行线)、一般位置线(倾斜线)。
 <1>投影面垂直线:垂直于某一投影面的直线
    由于三个投影面两两相交,相互垂直,所以投影面垂直线必定平行于另外二个投影面,在其垂直面的投影面上的投影积聚为一点,在另外两个投影面上的投影反应直线实长。
    垂直线又分为正垂线、铅垂线、、侧垂线
    a  正垂线——垂直于正面(V面)的直线
    b  铅垂线——垂直于水平面(H面)的直线
    c  侧垂线——垂直于侧面(W面)的直线
<2>投影面平行线:平行于某一投影面而与另外两个投影面倾斜的直线。
    其在平行的投影面上的投影反映直线的实长,另外两个投影为缩短的直线段
    投影面平行线分为正平线、水平线和侧平线
    a  正平线——平行于V面,倾斜于H、W面的直线
    b  水平线——平行于H面,倾斜于V、W面的直线
    c  侧平线——平行于W面,倾斜于V、H面的直线
<3>一般位置直线:与三个投影面都倾斜的直线称为一般位置直线
第四节 零件图概念
一.零件图的作用和内容
1.  零件图的作用
    零件工作图(简称零件图)就是制造和检验零件的依据,它根据零件在机器中的位置和作用,对零件的外形、结构、尺寸、材料和技术要求等方面提出了一定要求。
2.  零件图的内容:标题栏、一组图形、必要尺寸、,技术要求
二.零件图中的技术要求
1.  公差与配合
    公差:反映零件的精度要求;
    配合:反映零件之间相互结合的松紧关系。
<1>尺寸公差
①  尺寸——以特定单位表示线性尺寸值的数值;
②  基本尺寸——通过它应用于上、下偏差,并算出极限尺寸的尺寸;
③  实际尺寸——通过测量获得的尺寸;
④  极限尺寸——一个孔或轴允许尺寸的两个极端,其中较大的一个称为最大极限尺寸,较小的一个称为最小极限尺寸;
⑤  尺寸偏差——尺寸偏差有上偏差、下偏差   最大极限偏差减去其基本尺寸所得的代数差,称上偏差;最小极限偏差减去其基本尺寸所得的代数差称下偏差;上偏差、下偏差统称为极限偏差,偏差可以为正、负或是0;
⑥  尺寸公差(简称公差):——最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差。或上偏差减去下偏差。它是尺寸允许的变动量。尺寸公差永远是正值;
⑦  零线——在极限与配合图解中,表示基本尺寸的一条直线;
⑧  标准公差——国家标准规定,对于一定的基本尺寸,其标准公差共有20个公差等级:即IT0,IT0,IT1~IT18,IT表示标准公差,阿拉伯数字表示公差等级,由IT02到IT18等级依次降低;
⑨  基本偏差——用以确定公差带相对于零件位置的那个极限偏差,它可以说上偏差或下偏差,一般为靠近零件的那个偏差;图标规定孔和轴各有28个基本偏差,基本偏差代号:用拉丁字母表示,孔用大写,轴用小写
<2>配合——基本尺寸相同的,相互结合的孔和轴公差带之间的关系        配合分为间隙配合、过盈配合、过渡三种。
a.间隙配合:含有间隙的配合(包括最小间隙为0)
    孔的公差带在轴的公差带之上
b.过盈配合:含有过盈的配合(包括最小过盈为0)
    孔的公差带在轴的公差带之下
c.过渡配合:是一种可能含有间隙后者过盈的配合
    孔的公差带和轴的公差带部分重叠
<3>基准制:分为基孔制和基轴制
①  基孔制:基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基本偏差轴的公差带形成各种配合的一种制度
    基孔制的孔位基准孔,基本偏差代号为H
②  基轴制:基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差孔的公差带形成各种配合的一种制度
    基轴制的轴为基准轴,基本偏差代号为h
<4>公差与配合的标注
①  零件图中标注尺寸公差有三种形式:
a.  标注公差代号
b.  标注极限偏差
c.  同时标注公差代号和极限偏差
②  装配图中一般标注线性尺寸的配合代号或分别标出孔和轴的极限偏差值
a.  在装配图中标注线性尺寸的配合代号时,可在尺寸线的上面用分数的形式标出,分子为孔的公差带代号,分母为轴的公差带代号。
b.  在装配图中标出相配合零件的极限偏差时,一般将孔的基本尺寸和极限偏差注在尺寸线的上方,轴的基本尺寸和极限偏差注写在尺寸线的下方,也允许基本尺寸只写一次。
2.  表面粗糙度
①  表面粗糙度是指零件加工表面上只有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性
    国标中规定三个评定表面粗糙度的主要参数:Ra,Rz,Ry
Ra——轮廓算数平均偏差
Rz——微观不平度十点高度
Ry——轮廓最大高度
一般我们常说的表面粗糙度是指Ra.
②  表面粗糙度符号
③  表面粗糙度在图样上的标注
a. 表面粗糙度应注在图样的轮廓线、尺寸界线或其延长线上,必要时可注在指引线上,符号的尖端必须从材料外指向该表面;
b. 在同一图样上,每一表面一般只标注一次代号或符号;
c. 当零件的所有表面只有相同的表面粗糙度时,可在图样右上角统一标注;
d. 当零件的大部分表面只有相同的粗糙度要求时,可以将使用最多的一种符号或代号统一注在图样的右上角,并加注“其余”两字;
e. 在同一表面上如要求不同的粗糙度时,应用细实线画出两个不同要求部分的分界线;
f. 中心孔的表面、键槽工作面、倒角、圆角的表面粗糙度可以简化标注。
第五节   剖视图
    有时候,为了表示清楚零件的内部结构,光三视图还不够,还要求对零件进行剖切,画剖视图。
1、剖视图----假想用剖切平面在零件的适当部位剖开机件,将处在观察者和剖切面之间的部分移去,而将留下部分向投影面进行投影所得的图形。
2、剖视图种类:全剖视图、半剖视图(针对对称零件)、局部视图。
a.全剖视图:用剖切平面完全地剖开机件所得的剖视图。
b.半剖视图:当机件具有对称平面时,在垂直于对称平面的投影面上所得到的视图,可以对称中心线为界,一半画成剖视,另一半画成视图,这样组合成的视图称为半剖视图。
     例子:
    c局部剖视图:用剖切平面局部地剖开机件所得到的剖视图。局部剖视图一般用波浪线作为分界线。
3、剖面符号
 
金属的剖面符号为:       玻璃的剖面符号为:
钢筋混凝土的剖面符号为:   混凝土的剖面符号为:
第六节  看图的基本步骤
    看标题栏、分析图形、分析尺寸、看技术要求。
    1.看标题栏:通过标题栏,可以知道零件的名称,材料名称、厚度,是哪个工程,哪个装饰公司。
    2.分析图形:先看主视图,在联系其他视图,通过对图形的分析,想象出零件的结构形状。
    3.分析尺寸:对零件的结构了解清楚后,在分析零件的尺寸,先确定零件各部分结构形状的大小尺寸,在确定各部分结构间的位置尺寸,最后分析零件的总体尺寸。
    4.看技术要求:从技术要求可以看出尺寸的公差、铝板的颜色,加强筋安装间距,铝板的编号等。
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三:[机械图纸基础知识图解]机械识图基础知识(装配必学)


机械识图基础知识第一节 正投影原理和三视图一、正投影原理假设光源在无限远方处,其投射线经过物体后,在投影面所得之投影,称为正投影。其投射线互相平行而且垂直于投影面。二、三视图一个视图不能完全、准确地表达出空间唯一的物体,建立一个由三个相互垂直的投影面组成的三投影面体系,其中V面称为正立投影面,简称正面;H面称为水平投影面,简称水平面;W面称为侧立投影面,简称侧面(见图1-1)。几何元素在V、H和W三面投影体系中的投影称为几何元素的三面投影。将物体放在三投影面体系内,分别向三个投影面投射后,将三个投影面展开处于同一平面上,便得到物体的三个视图。在绘制机械图样时,将物体向投影面作正投影所得的图形称为视图。在三投影面体系中的正面投影称为主视图,水平投影称为俯视图,侧面投影称为左视图,统称为物体的三视图(见图1-2)。第二节 基本几何体三视图的识读三视图的位置关系为:俯视图在主视图的下方,左视图在主视图的右方。 主视图反映物体上下、左右的位置关系,即反映了物体的高度和长度; 俯视图反映物体左右、前后的位置关系,即反映了物体的长度和宽度; 左视图反映物体上下、前后的位置关系,即反映了物体的高度和宽度。 由此,三视图的投影规律可形象的概括为:主、俯视图的长对正,主、左视图的高齐平,俯、左视图的宽相等(简称三等规律),见图1-3。1、看图的基本方法看图仍以形体分析法为主,线面分析法为辅。根据形体的视图,逐个识别出各个形体,进而确定形体的组合形式和各形体间邻表面的相互位置。初步想象出组合体后,还应验证给定的每个视图与所想象的组合体的视图是否相符,当两者不一致时,必须按照给定的视图来修正想象的形体,直至各个视图都相符为止,此时想象的组合体即为所求。2、看图的要点1)要从反映形体特征的视图入手,几个视图联系起来看。一个组合体常需要两个或两个以上的视图才能表达清楚,其中主视图是最能反映组合体的形体特征和各形体间相互位置的。因而在看图时,一般从主视图入手,几个视图联系起来看,才能准确识别各形体的形状和形体间的相互位置,切忌看了一个视图就下结论。由图1-4可见,一个视图不能唯一确定组合体的形状。2)要认真分析视图中的线框,识别形体和形体表面间的相互位置。图1-5示出,当组合体某个视图出现几个线框连接,或线框内还有线框时,通过对照投影关系,区分出它们的前后、上下、左右和相交位置关系,帮助想象形体。3)要把想象中的形体与给定视图反复对照。看图的过程是不断把想象中的组合体与给定视图进行对照的过程。或者说看图的过程是不断修正想象中组合体的思维过程。如在想象图1-6(a)示出由主、俯视图给定的组合体的形状时,可先根据给定的主、俯视图想象成图1-6(b)、(c)所示立体,默画出想象中形体的视图,再根据视图的差异来修正想象中的形体。而图1-6(d)所示形状,采育图1-6(a)所给定的视图完全相符
3、看图的步骤1)分线框、对照投影关系:从主视图入手,借助丁字尺、三角板和圆规等,按照三视图的投影规律,几个视图联系起来看,把组合体大致分成几个部分; 2)识形体、定位置:根据每一部分的视图想象出形体,并确定它们的相互位置; 3) 综合起来想整体:确定各个形体及其相互位置后,整个组合体的形状也就清 楚了,此时,最好把看图过程中想象出的组合体与给定的三视图,逐个形体、逐个视图再对照检查一遍。

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